Pneumatyka

Pneumatyka

Pneumatyka obok hydrauliki to jedna z najczęściej stosowanych technik napędowych polegająca na wykorzystaniu energii sprężonego powietrza lub innego gazu znajdującego się pod ciśnieniem. Układy pneumatyczne obecne są w produkcji przemysłowej, narzędziach budowlanych (młoty i ubijaki), rolnictwie oraz w mechanice samochodowej. W naszym sklepie znajdziecie szeroki wybór części zamiennych do systemów pneumatycznych używanych m.in. w maszynach rolniczych.

Pneumatyka - wykorzystanie w rolnictwie

Nowoczesne rolnictwo wykorzystuje pneumatykę w:

• urządzeniach służących do wykonywania natrysków,
• transporcie i przechowywaniu nawozów,
• w układach hamulcowych ciągników i przyczep,
• przy przechowywaniu i transporcie produktów mlecznych.

Pneumatyka - zalety stosowania

Wśród zalet pneumatyki można wymienić:

• czysty nośnik energii - urządzenia pneumatyczne pozyskują energię ze sprężonego powietrza, które nie ma negatywnego wpływu na środowisko,
• uniwersalne zastosowanie - pneumatyka jest wykorzystywana nie tylko przy dużych maszynach rolniczych, takich jak ciągniki, ale także w wielu innych urządzeniach służących do uprawy roślin czy hodowli zwierząt.

Pneumatyka - sposób funkcjonowania

Głównymi elementami układów pneumatyki są sprężarki napędzane silnikiem. Ich podstawowa funkcja polega na zasysaniu, sprężaniu i tłoczeniu powietrza, które później trafia do odolejacza, regulatora ciśnienia, zbiornika, zaworów oraz złącza instalacji pneumatycznej. Do połączenia wszystkich elementów służą przewody sztywne lub elastyczne.

Pneumatyka - elementy układu na przykładzie ciągnika

• Filtr powietrza – pierwszy element układu pneumatycznego, który ma za zadanie wstępnie oczyścić powietrze.
• Sprężarka – serce układu pneumatycznego składające się z obudowy, cylindra, tłoka, głowicy z zaworami i wału korbowego. Napędzana jest kołem pasowym. Zasysa, spręża i tłoczy powietrze do przewodów.
• Odolejacz powietrza – połączony jest z obudową filtra powietrza, usuwa olej znajdujący się w medium roboczym.
• Zawór regulacji ciśnienia – odpowiada za utrzymanie w układzie pneumatycznym stałego ciśnienia.
• Zbiornik powietrza – przechowuje sprężone powietrze, które jest wykorzystywane dalej, na przykład do hamulców przyczepy.
• Zawór hamulcowy – połączony jest z pedałem hamulca w ciągniku. Po jego wciśnięciu zawór otwiera się i umożliwia dostarczenie sprężonego powietrza do dalszych elementów układu.
• Złącza przewodów –służą do sprawnego podłączania lub przełączania instalacji.

Podkategorie działu "Pneumatyka":

Elektrozawory pneumatyczne

Elektrozawory pneumatyczne są podstawowymi elementami zespołu instalacji pneumatycznej. Sterują przepływem sprężonego powietrza, kierując je pod określonym ciśnieniem do siłownika. Elektrozawory pneumatyczne dzielą się na dwa podstawowe typy:

• elektrozawory pneumatyczne sterowane pośrednio - wyposażone są w dodatkowy zawór (pilot), który odpowiada za właściwe ukierunkowanie powietrza pod ciśnieniem,
• elektrozawory pneumatyczne sterowane bezpośrednio - ich suwak podłączony jest bezpośrednio do cewki, więc nie stosuje się w nich pilotów.

Przewody do pompowania

Przewody do pompowania kół wykonuje się z elastycznego PCV wzmocnionego oplotem z jedwabiu poliestrowego. Szczególnie zalecane są do wykorzystywania w warsztatach i zakładach, w których wąż jest narażony na uszkodzenia mechaniczne. Przewody do pompowania cechuje wysoka odporność na ścieranie, zgniatanie oraz działanie promieniowania UV. Przystosowane są do temperatury pracy w zakresie od -200C do + 600C i do ciśnienia roboczego do 20 bar.

Przewody sprężynowe poliuretanowe

Przewody sprężynowe poliuretanowe są najczęściej stosowane w pneumatyce. Cechuje je wysoka giętkość, elastyczność i odporność na załamania. Dodatkową zaletę stanowi ich odporność na chemikalia takie jak oleje, tłuszcze czy rozpuszczalniki. Spiralna konstrukcja zabezpiecza przewody sprężynowe przed ciągłym plątaniem się podczas pracy, a dzięki swojej rozciągliwości mają duży zasięg.

Przewody sprężynowe pneumatyczne - właściwości

Do szeregu właściwości, które posiadają przewody sprężynowe pneumatyczne zaliczyć należy:

• odporność na rozciąganie, rozdzieranie oraz duża sprężystość,
• odporność na ścieranie podczas długotrwałej eksploatacji,
• odporność na działanie kwasów, rozpuszczalników i substancji ropopochodnych,
• właściwości elektroizolujące,
• bardzo niska chłonność wody,
• szeroki zakres temperatur pracy ciągłej: od -35°C  do +60°C,
• odporność na działanie promieniowania UV.

Ważną cechą przewodów sprężynowych jest możliwość regulowania ich długości, dzięki której można bez trudu przystosować je do konkretnych potrzeb. Przewody sprężynowe pneumatyczne są również bardzo łatwe w montażu i demontażu, co pozwala na szybką wymianę uszkodzonych elementów bez konieczności przerywania pracy całego systemu. To elementy odporne na korozję i praktycznie nie wymagają konserwacji.

Przewody sprężynowe pneumatyczne - zastosowania

Przewody sprężynowe pneumatyczne to elementy, które znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Stanowią skuteczny sposób przesyłu powietrza, który umożliwia elastyczne łączenie różnych urządzeń i maszyn. Dzięki nim możliwe jest sprawne i bezpieczne prowadzenie procesów produkcyjnych w wielu branżach, od motoryzacji, przez budownictwo i rolnictwo, aż po medycynę. W warunkach domowych przewody sprężynowe pneumatyczne są często stosowane do przesyłania wody, powietrza i gazu do różnych urządzeń, takich jak odkurzacze, klimatyzatory czy sprzęt ogrodniczy. Dzięki swojej elastyczności i trwałości przewody sprężynowe pneumatyczne stanowią idealne rozwiązanie do przesyłania mediów gazowych w trudno dostępnych miejscach, takich jak rury, kanały wentylacyjne czy przewody kanalizacyjne.

Przewody tekalan

Przewody tekalan cechują się wyjątkową elastycznością w wysokich i niskich temperaturach oraz odpornością na ścieranie. Precyzyjnie kalibrowane węże przeznaczone są do większości aplikacji. Charakteryzują się brakiem „efektu pamięci”, dzięki czemu nie ulegają trwałej deformacji, nawet w przypadku poddawania ich długotrwałym naciskom. Przewody tekalan są niezwykle odporne na działanie większości olejów, tłuszczów, węglowodorów oraz na tlen i ozon. Wykorzystuje się je głównie w układach pneumatyki hamulcowej, hydraulicznej i smarowania.

Szybkozłącza pneumatyczne POLMO

Szybkozłącza pneumatyczne POLMO stosowane są w maszynach rolniczych i przemysłowych, sprężarkach itd. Rozwiązują problem szybkiego łączenia i rozłączania przewodów pneumatycznych. Mechanizm sprężynowy ułatwia połączenie wtyku do gniazda za pomocą jednej ręki. Szybkozłącza pneumatyczne POLMO zaprojektowane są w oparciu o wymogi wymiarowe i jakościowe zgodne ze standardowym profilem EURO, który określa szczegółowo ich charakterystykę i wymiary. Zapewnia to kompatybilność szybkozłączy produkowanych przez różnych producentów. 

Pozostałe elementy układów pneumatycznych

• Złącza przewodów powietrza do ciągników i przyczep,
• końcówki do pompowania,
• pistolety z manometrem.